靜電噴塑要注意的問題
在進行靜電噴塑時(shí),要(yào)注意在塗裝生(shēng)產(chǎn)線(xiàn)上塗裝時為防止溶劑在車間(jiān)內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽(cáo)應保護起來;加強通風設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意(yì)防火措置(zhì)的安排和定期檢查塗裝生產線。
實(shí)施靜電(diàn)噴塑時,關於(yú)此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會(huì)預先通(tōng)過試浸來設計掛具以及物件在塗裝生產線上的(de)裝掛方式,保(bǎo)證工件在浸塗(tú)時候(hòu)處於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直,其他平麵與水平呈10-40角,使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定於塗裝生(shēng)產線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采(cǎi)用靜(jìng)電噴塑進(jìn)行塗裝的時候要不斷注意(yì)塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超(chāo)過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑(jì)時,應停止浸塗作業。攪拌均勻後,測(cè)定粘度,然後再繼續(xù)作業。







噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由(yóu)於經過(guò)衝壓、轉移等工序,表麵形成(chéng)一層或薄或(huò)厚的油汙,油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗(tú)層的附著力,在一(yī)定條件下就(jiù)會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴(pēn)塗前先除去工件表麵(miàn)的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分(fèn)為兩類:油脂和(hé)礦物油。可分別通過皂化反應和乳(rǔ)化作用(yòng)去(qù)除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受到破(pò)壞,大部分(fèn)活潑晶(jīng)核被堿液覆蓋了(le)一層氫氧(yǎng)化物或氧化物薄膜,使(shǐ)表麵反應的自由能降低(dī),導致後續磷(lín)化處理時磷化膜的生成速(sù)度變慢且磷化(huà)膜粗(cū)糙不均。
目的:去(qù)除工件表麵氫氧化物或氧化物薄(báo)膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅(fú)提高磷化速度(dù)常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦(tài)。

靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化(huà)時間和塗層的厚度(dù),而粉末的塗料屬於熱(rè)且不良的導體,在(zài)近固化的時候,熱量(liàng)的傳遞的方式上為塗層和(hé)金屬,而進行冷卻的時候,熱量在(zài)傳遞的方式上正好相反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較大的(de)話,那麽塗(tú)層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會相(xiàng)差很多,所以會出現(xiàn)比較大的應力,導致兩者之間的(de)結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現上訴現象的話,那麽工(gōng)件在(zài)進行固化之後,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的對其(qí)進行(háng)降溫處(chù)理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話,也比較有(yǒu)助(zhù)於降低在冷卻的過程(chéng)中可能出現的應力。但是在對(duì)塗層的厚度增加(jiā)之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞的速度(dù)上肯定會出現明(míng)顯的降(jiàng)低,而熱量(liàng)從塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上(shàng)會很長,那麽塗(tú)層的內外表麵會出現不同步的現象,所以固化在時間上還是需要適當的提升。

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